O companie de ciment 2500 t/zi linie de producție care susține un sistem de generare a energiei termice reziduale de 4,5 MW, condensator care circulă apă de răcire prin turnul de răcire instalat pe ventilatorul ventilatorului turnului de răcire. După o perioadă lungă de funcționare, unitatea internă a ventilatorului de răcire și partea de alimentare a turnului de răcire vor face ca ventilatorul turnului de răcire să vibreze mai mult, afectând funcționarea în siguranță a ventilatorului și există un pericol potențial mare pentru siguranță. Prin utilizarea transformării motorului nostru magnetic, eliminând reductorul și conectând arborele lung, pentru a evita vibrațiile, pentru a asigura funcționarea sigură și stabilă a sistemului. Între timp, efectul de economisire a energiei este evident după utilizarea motorului cu magnet permanent.
Fundal
Motorul ventilatorului turnului de răcire pentru generarea de energie termică reziduală adoptă un motor asincron din seria Y, care este echipamentul care urmează să fie eliminat în echipamentele electromecanice înapoi cu consum mare de energie naționale. Reductorul și antrenarea motorului sunt conectate printr-un arbore lung de aproape 3 m lungime, după o perioadă lungă de funcționare, uzura reductorului și a arborelui de antrenare provoacă vibrații mari, care afectează deja funcționarea în siguranță a echipamentelor și trebuie actualizat, dar costul total al întregului set de înlocuire este mai mare decât costul motoarelor PM, așa că se propune modificarea motorului PM pentru a evita vibrațiile. Cu toate acestea, costul total de înlocuire al setului complet este ridicat, în comparație cu motoarele cu magnet permanenți, diferența de cost nu este semnificativă, așa că se propune înlocuirea motorului ventilatorului cu un motor cu acționare directă cu viteză mică cu magnet permanent de înaltă eficiență, care are un efect evident de economisire a energiei în domeniul industrial.
Cerințe de modernizare și analiză tehnică
Sistemul original de antrenare a ventilatorului este un motor asincron + arbore de antrenare + reductor, care are următoarele defecte tehnice: ① Procesul de antrenare este complicat, cu pierderi mari de proces și eficiență scăzută;
② Există 3 puncte de defectare a componentelor, crescând volumul de muncă de întreținere și revizie;
③ Costul pieselor de reducere specializate și al lubrifierii este ridicat;
④Fără control al vitezei de conversie a frecvenței, nu se poate regla viteza, ceea ce duce la o risipă de energie electrică.
Metoda de acționare directă cu magnet permanent de înaltă eficiență la viteză mică are următoarele avantaje:
① Eficiență ridicată și economie de energie;
② poate îndeplini direct cerințele privind viteza de încărcare și cuplul;
③Nu există reductor și arbore de antrenare, astfel încât rata de defecțiuni mecanice este redusă și fiabilitatea este îmbunătățită;
④ adoptă controlul convertizorului de frecvență, interval de viteză 0~200 r/min. Prin urmare, structura echipamentului de antrenare este schimbată la un motor cu acționare directă de viteză mică cu magnet permanent de înaltă eficiență, care poate juca caracteristicile vitezei de rotație scăzute și cuplului mare, reduce punctul de defecțiune al echipamentului și costul de întreținere și dificultatea de reparare este mult redusă, iar pierderea este redusă. Prin modificarea magnetului permanenți, motorul cu acționare directă cu viteză mică de înaltă eficiență economisește aproximativ 25% din energia electrică și atinge scopul de reducere a costurilor și eficiență.
Program de modernizare
În conformitate cu condițiile și cerințele șantierului, proiectăm un motor cu antrenare directă cu magnet permanent de înaltă eficiență, cu viteză scăzută, instalăm motorul și ventilatorul la fața locului și adăugăm un dulap de control al convertizorului de frecvență în camera de putere, astfel încât controlul central poate controla automat start-stop și poate regla viteza de rotație. Instrumentele de înfășurare a motorului, temperatura rulmenților și măsurarea vibrațiilor sunt înlocuite la fața locului și pot fi monitorizate de camera de control centrală. Parametrii sistemelor de acționare vechi și noi sunt prezentați în Tabelul 1, iar fotografiile site-ului înainte și după transformare sunt prezentate în Figura 1.
Figura 1
Construcție originală cu arbore lung și cutie de viteze Ventilator cuplat direct cu motor cu magnet permanent
Efect
După ce sistemul de ventilator de răcire al turnului de circulație de generare a energiei termice reziduale este schimbat la un motor cu antrenare directă cu magnet permanent, economisirea energiei electrice ajunge la aproximativ 25%, când viteza ventilatorului este de 173 r/min, curentul motorului este de 42 A. , în comparație cu curentul motorului de 58 A înainte de modificare, puterea fiecărui motor este redusă cu 8 kW pe zi, iar cele două seturi economisesc 16 kW, iar timpul de funcționare este calculat la 270 d pe an, iar costul anual de economisire este de 16 kW×24 h×270 d×0,5 CNY/kWh=51,8 milioane de yuani. 0,5 yuani/kWh = 51.800 CNY. Investiția totală a proiectului este de 250.000 CNY, datorită reducerii costului de achiziție a reductorului, motorului, arborelui de transmisie de 120.000 CNY, în timp ce reducerea pierderii timpului de nefuncționare a echipamentelor, ciclul de recuperare este (25-12) ÷ 5,18 = 2,51 (ani). ). Vechiul echipament ineficient, consumator de energie este eliminat, iar echipamentul funcționează în siguranță și fără probleme, cu beneficii evidente de investiție și efecte de funcționare în siguranță.
Introducerea MINGTENG
Anhui Mingteng Permanent-Magnetic Machinery & Electrical Equipment Co., Ltd (https://www.mingtengmotor.com/) este o întreprindere de înaltă tehnologie care integrează cercetare și dezvoltare, producție, vânzări și service de motoare cu magnet permanenți.
Compania este directorul unității „National Electromechanical Energy Efficiency Improvement Industry Alliance” și vicepreședintele „Motor and System Energy Saving Technology Innovation Industry Alliance” și este responsabilă pentru elaborarea GB30253-2013 „Permanent Magnet Synchronous Motor Energy Efficiency Limit Valoarea și gradul de eficiență energetică Compania este responsabilă de redactarea GB30253-2013 „Valoarea limită de eficiență energetică și gradul de eficiență energetică a motoarelor sincrone cu magneți permanenți”, JB/T 13297-2017 „Condițiile tehnice ale motoarelor sincrone cu magneți permanenți trifazici din seria TYE4 ( Bloc Nr. 80-355)”, JB/T 12681-2016 „Condiții tehnice ale seriei TYCKK (IP44) Motor sincron cu magnet permanent de înaltă eficiență și de înaltă tensiune” și alte motoare cu magnet permanenți legate de standardele naționale și industriale. Compania a primit titlul de Nouă Întreprindere Națională Specializată și Specializată în 2023, iar produsele sale au trecut certificarea de economisire a energiei a Centrului de Certificare a Calității din China și au fost preselectate în catalogul produselor „Energy Efficiency Star” al Ministerului Industria și Tehnologia Informației din China și lista celui de-al cincilea lot de produse de design ecologic în 2019 și 2021.
Compania a insistat întotdeauna asupra inovației independente, aderând la politica corporativă „produse de primă clasă, management de primă clasă, servicii de primă clasă, brand de primă clasă”, pentru a crea un motor cu magnet permanent de cercetare și dezvoltare și aplicarea influenței Chinei. în echipa de inovare, adaptată pentru utilizatorii de soluții inteligente de economisire a energiei sistemului de motoare cu magnet permanenți, motorul cu magnet permanent de înaltă tensiune, joasă tensiune, cu acționare directă, rezistent la explozie al companiei. Motoarele cu magneți permanenți rezistente la explozie au fost operate cu succes pe multe sarcini, cum ar fi ventilatoare, pompe, mori cu bandă, mori cu bile, mixere, concasoare, raclete, mașini de pompare a uleiului, mașini de filat și alte sarcini în diferite domenii, cum ar fi minerit, oțel și electricitate. putere etc., a obținut efecte bune de economisire a energiei și a câștigat o largă aclamație.
Ora postării: 28-mar-2024